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电泳涂装的质量控制分析

       表面处理质量是影响涂膜质量极为重要的因素。为了保证表面处理质量,各种表面处理工作液(包括纯水、自来水)亦应符合一定的工艺要求。为了保证这些工作液在正常的工艺范围内工作,亦应加强对相关工作液的分析检测。


      定时不定时地对涂膜质量(例如涂膜光泽、厚度、附着力、硬度等)进行检测分析,以随时发现涂装条件的异常变化(如助剂含量的变化、固含量的变化、固化条件的变化—烘烤温度是否失控、表面处理质量是否过关等),使之能得到及时地调整,这亦是保证涂膜质量非常重要的—项工作。


      有时一个人做一项工作不仅是为了一个目的或仅起到一方面的作用,它有可能同时达到几个目的或同时起到几方面的作用。例如化验员对涂料产品的分析检验,或是对电泳槽液的分析检测(常规的或是随机的),不仅是为了保证涂装生产的顺利进行,而且如果这些工作做好了,还同时起到保障电泳设备涂装质量和降低涂装生产成本的作用。因为涂装生产的顺利进行和保证涂装质量、降低涂装生产成本之间并没有什么矛盾;相反,它们之间是一个互相依赖、紧密联系的“有机整体”。道理很简单:只要涂装生产得以顺利进行,不仅为实现生产效率最大化奠定了良好的基础,而且也为涂装质量提供了根本的保证。同时,如果生产效率和涂装质量都得到了根本的保证,就说明涂装生产成本被有效地控制在所设计的范围内或处于良好的状态之中。


      要想提高工艺管理效率,除了首先要提高工艺管理者自身的素质外,很重要的一个因素就是要调动化验员的积极性和提高他们的业务水平及工作质量。 在涂装工艺管理过程中,电泳设备工艺员最担忧的莫过于分析检测工作的延误和失真。“延误”将导致问题得不到及时发现从而得不到及时处理;还将导致事故苗头得不到及时遏制而继续恶化,甚至造成严重的损失。“失真”则会使当事者看不清事物的真相而作出错误的判断;还有可能误导当事人而做出截然不同的处理方案,其后果都是极为可怕的。因此,工艺管理者最希望分析检测工作的及时、真实、准确和可靠,这是提高管理效能和管理质量的重要基础。


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